Сензорът за налягане с високо налягане YN52S00027P1 е подходящ за багера на SK200-6 на Shengang

◆ За материалите, използвани в ултра високо налягане, топлинното обработка и повърхностното втвърдяване обикновено се използват за подобряване на тяхната устойчивост на екструзия и устойчивост на ерозия.

1, Вакуумна топлинна обработка

Вакуумната топлинна обработка се отнася до процеса на обработка на топлината, при който детайлът се поставя във вакуум. Вакуумната топлинна обработка не произвежда окисляване, декарбуризация и друга корозия по време на нагряване, но също така има функция да пречиства повърхността, обезмасляването и обезмасляването. Водородът, азотът и кислородът, абсорбирани от материала по време на топенето, могат да бъдат отстранени във вакуум, а качеството и характеристиката на материала могат да бъдат подобрени. Например, след вакуумна топлинна обработка на иглата с ултра високо налягане, изработена от W18CR4V, въздействието на клапана на иглата ефективно се увеличава и в същото време механичните свойства и експлоатационният живот се подобряват.

2. Лечение за укрепване на повърхността

За да се подобри работата на частите, в допълнение към промяната на материала, се приемат повече методи за укрепване на повърхността. Като повърхностно гасене (отопление на пламък, високо и средночестотно отопление повърхностно гасене, контактно гасене на повърхността на отопление, електролитно отопление на повърхността, PVD -метод), метод на изпаряване), метод на химическа пара), метод на изпаряване), метод на химическа изпаряване), метод на химическа пара), метод на изпаряване на изпаряване, химически изпаряване), метод на изпаряване (химически изпаряване), метод на химическа пара), метод на изпаряване), химически изпаряване), метод на химическа пара), метод на изпаряване (метод на изпаряване), метод на изпаряване на лазери, химически изпаряване), метод на изпаряване), метод на химическа пара (метод на CVD), изпаряване на лазер, химически изпаряване). Плазмено химическо отлагане на пари (PCVD метод) Плазмено пръскане и др.

Физическо отлагане на пари (метод на PVD)

Във вакуум се използват физически методи като изпаряване, йонно покритие и разпръскване се използват за производство на метални йони. Тези метални йони се отлагат върху повърхността на детайла, за да образуват метално покритие или реагират с реактора, за да образуват сложно покритие. Този процес на лечение се нарича физическо отлагане на пари или PVD за кратко. Този метод има предимствата на ниската температура на отлагане, 400 ~ 600 ℃ Температура на третиране, малка деформация и малко влияние върху структурата на матрицата и свойствата на частите. Тин слой се отлага върху клапана на иглата, изработен от W18CR4V по метод на PVD. Тин слоят има изключително висока твърдост (2500 ～ 3000HV) и висока устойчивост на износване, което подобрява устойчивостта на корозия на клапана, не се корозира в разредена солна киселина, сярна киселина и азотна киселина и може да запази ярка повърхност. След обработката на PVD покритието има добра точност. Тя може да бъде смляна и полирана, а грапавостта на повърхността му е RA0,8 µm, която може да достигне 0,01 µm след полиране.