Сензорът за високо налягане YN52S00027P1 е подходящ за багер SK200-6 на Shengang

◆ За материалите, използвани във вентилите за свръхвисоко налягане, обикновено се използват топлинна обработка и повърхностно втвърдяване, за да се подобри тяхната устойчивост на екструдиране и устойчивост на ерозия.

1, вакуумна топлинна обработка

Вакуумната топлинна обработка се отнася до процеса на топлинна обработка, при който детайлът се поставя във вакуум. Вакуумната термична обработка не предизвиква окисление, обезвъглеродяване и друга корозия по време на нагряване, но също така има функцията за пречистване на повърхността, обезмасляване и обезмасляване. Водородът, азотът и кислородът, абсорбирани от материала по време на топене, могат да бъдат отстранени във вакуум и качеството и производителността на материала могат да бъдат подобрени. Например, след вакуумно термично третиране на игления клапан за ултрависоко налягане, изработен от W18Cr4V, силата на удара на игления клапан се увеличава ефективно и в същото време се подобряват механичните свойства и експлоатационният живот.

2. Обработка за укрепване на повърхността

За да се подобри работата на частите, в допълнение към смяната на материала, се приемат повече методи за обработка за укрепване на повърхността. Като повърхностно закаляване (пламъчно нагряване, закаляване на нагряваща повърхност с висока и средна честота, закаляване с контактна електрическа нагряваща повърхност, закаляване с електролитна нагряваща повърхност, закаляване на нагряваща повърхност с лазерен електронен лъч и др.), карбуризиране, азотиране, цианидиране, бориране (TD метод), лазерно укрепване, химическо отлагане на пари (CVD метод), физическо отлагане на пари (PVD метод), плазмено химическо отлагане на пари (метод PCVD), плазмено пръскане и др.

Физическо отлагане на пари (PVD метод)

Във вакуум се използват физични методи като изпаряване, йонно покритие и разпрашване за получаване на метални йони. Тези метални йони се отлагат върху повърхността на детайла, за да образуват метално покритие, или реагират с реактора, за да образуват съставно покритие. Този процес на обработка се нарича физическо отлагане на пари или накратко PVD. Този метод има предимствата на ниска температура на отлагане, 400 ~ 600 ℃ температура на обработка, малка деформация и малко влияние върху структурата на матрицата и свойствата на частите. Слой TiN се отлага върху игления вентил, изработен от W18Cr4V чрез PVD метод. Слоят TiN има изключително висока твърдост (2500～3000HV) и висока устойчивост на износване, което подобрява устойчивостта на корозия на клапана, не е корозирал в разредена солна киселина, сярна киселина и азотна киселина и може да запази ярка повърхност. След PVD обработка, покритието има добра точност. Може да се шлифова и полира, а грапавостта на повърхността му е Ra0,8µm, която може да достигне 0,01µm след полиране.